JetHarness製前工程，將從網站訂購系統，接收到的圖紙和規格，將根據您選擇的規格進行確認。
如果有任何待確認的項目，我們將在確定製造過程之前與您聯繫並解決生產過程疑問。
如果有任何待確認的項目，我們將在確定製造過程之前與您聯繫並解決生產過程疑問。
這是將電線(纜)裁切成所需長度，並空心打捲。作業人員仔細核對生產工令上所載規格之後才進行裁線， 並且使用經過專職工程人員校驗後的器械來操作，以確保加工品質。
這是從電線上去除披覆(外被)及不需要的填充物過程。通常，JetHarness會使用專業的氣動式線皮剝除機器來剝離披覆(外被)，包含了最外層的電線披覆(外被)及內部的芯線披覆(外被)。在剝外被之後進行預焊接過程。
電線由導體的芯線和對其進行絕緣和保護的絕緣披覆(外被)組成。為了使其導電，必須剝離披覆。在此過程中，會依據每種線材規格調整機器，讓芯線導體不可以出現切割傷或刮傷，之後再進行下一階段。
電線由導體的芯線和對其進行絕緣和保護的絕緣披覆(外被)組成。為了使其導電，必須剝離披覆。在此過程中，會依據每種線材規格調整機器，讓芯線導體不可以出現切割傷或刮傷，之後再進行下一階段。
這是將端子與電線(纜)芯線導體鉚壓在一起的過程。通常使用專業端子壓著機來完成。不同端子使用不同的專用壓接模具，因此操作員必須事先請專職調機工程人員針對工令進行調機並檢查壓接規格，務必達到規格。
這是整個生產過程中重要的一個階段。 根據工程圖將壓接好端子的芯線稍事分類，以利後續組裝入連接器本體。 在該過程中也執行加強線束強度處理。
接著將端子與芯線壓接(或是焊接)完成的電線(纜)組裝入連接器外殼，所有的加工手法都依據工程圖及SOP記載執行，並使用專用的工具。
接著將端子與芯線壓接(或是焊接)完成的電線(纜)組裝入連接器外殼，所有的加工手法都依據工程圖及SOP記載執行，並使用專用的工具。
作業員於每一條客製化線材，貼上專用規格、ID、S/N內容的標籤貼紙(內容由您提供或由JetHarness代書)，此標籤貼紙可以協助裝機人員快速找到對接口，也提供了日後再生產方便查找生產履歷。
這一個過程組裝後，依據生產工單的圖面與尺寸，進行線束生產期間的自主檢查，確保相關製作細節皆有被確認。
這是一個線束接近成品的電器特性檢查。所有完成生產的線束會以對應的電測治具對接至電腦四線式電測機進行導通 (短、斷路)檢測，導通電阻量測，線位量測，絕緣電阻量測 等等，同時進行資料分析，確認電氣特性測試正常才能PASS放行，所有線束，一定要經過電氣特性測試這個過程，確認品質可靠度。
這是將線束成品錄影儲存歸檔的過程。將生產工程資料與線束外觀數位化歸檔，讓後續討論、調閱製作與新增修改，或查詢更加便利。系統管理與數位化資料庫，可準確再次製造，相同規格線束，且品質相同的線束。
這是包裝和運輸成品的過程。
使用緩衝包材包裝，以便在運輸過程中不會損壞商品，並依指定的方法進行運輸。到貨日期取決於目的地與運送方式。
使用緩衝包材包裝，以便在運輸過程中不會損壞商品，並依指定的方法進行運輸。到貨日期取決於目的地與運送方式。
以普通產品為例說明線束的製造方法。此內容僅作為說明，每條客製化線生產過程可能有所不同。
