配合系統商研發，協同客製化平台系統、產品知識管理系統、聯網電測與篩檢設備及雲端工廠環控系統，透過系統運作、數據管理，溝通流程效率提升。受惠於各項數位系統建置，能夠精準追蹤進度、落實與客戶確認的所有細節縮短交貨期、強化品質可靠度。
促進了從產品設計到生產線的各個開發階段，而且通過尖端設備和檢測技術顯著提高了效率和質量。在產品規劃與產品設計階段，透過體系發揮所有專業價值，增進產品的品質與優勢。
先進的設備和檢測技術
靈活的製造能力
即時生產資訊和組裝追踪系統
在生產線中提供高質量和高效率：
如何有效管控生產品質?
從生產一開始首站，生產線會讓每一條 Harness 產生獨有的生產ID號碼，主要的目的做到鑑別追蹤，零件何時入料 ? 使用哪一批次零件 ? 萬一發生品質問題時，可運用ID號碼反查，釐清產品在那個工站出現問題，哪位人員經手製造 ? 問題可即時釐清，並即提出改善對策。
對於品質的追蹤要求，與量產型態製造商不同，量產生產僅能針對批次生產做控管。
JetHarness生產嚴謹的要求，系統建置投入的人力、物力資源，無形中大幅提高品質穩定度。
